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氧化鋁陶瓷的種類有不少，而且每一種產品的制備方式都是不同的，就以多孔氧化鋁陶瓷來說，它的成型包括了孔結構的形成、坯體的成形和坯體的燒結三個極端，多孔氧化鋁陶瓷的這三個成型階段都是怎么完成的？

制備多孔氧化鋁陶瓷的過程中，要想完成孔結構的形成，方法有很多，像機械擠出成孔法、顆粒堆積形成氣孔法、添加造孔劑成孔法、發(fā)泡工藝成孔法、有機泡沫浸漬成孔法等都屬于比較傳統(tǒng)的成型方法，而新型的方法則包括了鋁板陽極氧化法、溶膠一凝膠法等。

而多孔氧化鋁陶瓷坯體成形工藝也不止一種，而是有模壓成形法、凝膠注模成形法、固體粒子燒結法、擠壓成形法等。為了能使氧化鋁陶瓷得到高的氣孔率，且能較好地控制孔徑及其分布、形狀、三維排列等，需要選擇合適的方法和工藝。

較為常用的一套方案就是造孔劑成孔、凝膠注模法及高溫燒結法，顯示將一定量的造孔劑添加到陶瓷坯料中，由于造孔劑在坯體中會占據一定的空間，因此經過低溫燒結后，造孔劑離開基體形成氣孔得到多孔氧化鋁陶瓷。

雖然造孔劑的種類不少，但目前應用較多的是加入有機造孔劑，得到的效果更好。由于造孔劑顆粒的大小及形狀會直接影響多孔氧化鋁陶瓷中成孔的大小和形狀，且造孔劑添加量決定了氣孔率，因此正確選擇合適的造孔劑真的很關鍵。

而凝膠注模成形法則是利用料漿內部或少量添加劑的化學反應作用，使陶瓷料漿原位凝固形成坯體，獲得具有良好微觀均勻性和較高密度的素坯，從而顯著提高材料的可靠性，對制備出了氣孔率高、結構均勻的多孔氧化鋁陶瓷有很大的幫助。