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氧化鋁陶瓷注射成形機(jī)一般由增塑裝置、合模裝置、油壓裝置以及電子、電源控制裝置組成。其類型根據(jù)增塑裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同，可以分為柱塞式和并聯(lián)螺旋槳式。設(shè)備是以電子、電源控制裝置為中樞，在驅(qū)動(dòng)油壓裝置的同時(shí)使增塑裝置、合模裝置順次工作。
陶瓷原料由漏斗放入，進(jìn)入缸體，原料在送人缸體端部的同時(shí)，進(jìn)行熔化、攪拌，經(jīng)缸體端部的噴嘴注射至金屬模具的型腔中獲得坯件。氧化鋁陶瓷的模具材料一般采用高潔度、耐磨性、耐腐蝕性均優(yōu)良的合金鋼。模具設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合陶瓷—高分子系統(tǒng)的流動(dòng)特性。
為了減少成形體的收縮，避免模具體內(nèi)空氣卷入成形體，模具要考慮控制放出口。在環(huán)狀制品上，柵的對(duì)側(cè)易產(chǎn)生熔合紋，所以也要注意柵的位置。此外，模具上應(yīng)有冷卻槽，可以冷卻和加熱，依靠溫度調(diào)節(jié)器使模具溫度保持恒定，對(duì)提高成形體的精度很有效。
氧化鋁陶瓷注射成形所用的陶瓷顆粒一般由80-90％的粉末和10～20％的粘結(jié)劑組成。粘結(jié)劑在脫脂工序中去掉，因此添加量以低限度為宜，但應(yīng)注意若添加量不足會(huì)影響成形效果。此外，陶瓷顆粒的流動(dòng)性在粒度越小、形狀越偏離球形時(shí)越差。因此，應(yīng)用盡可能簡(jiǎn)便的方法對(duì)流動(dòng)性進(jìn)行測(cè)試。
為了避免氧化鋁陶瓷發(fā)生表面粗糙、裂紋、長(zhǎng)條痕、變形等缺陷。在成形困難的情況下，可在注射成形機(jī)中裝設(shè)自適應(yīng)控制器，進(jìn)行細(xì)微的控制。工藝過(guò)程中的脫脂、燒結(jié)環(huán)節(jié)的參數(shù)可根據(jù)陶瓷的種類而定。