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氧化鋁陶瓷的精加工工藝是粉體制備的，這種制備辦法成型率高，工作效率快，產品成功率也較高。先將入廠的氧化鋁粉依照不同的產品要求把不同成型的工藝制備成粉體資料。這種粉體粒度要求在1μm以下，假如制造的是高純氧化鋁陶瓷制品，那么除氧化鋁純度要在99.99百分之外，還需求將粉體進行超細粉碎而且使現已超細粉碎的粉體粒徑散布均勻。

然后將已超細粉碎的粉體選用揉捏成型或打針成型的辦法，在制備進程中粉猜中需求引進粘結劑與可塑劑，需求留意的是，粘結劑與可塑劑有著必定的份額要求，一般狀況下為分量比在10-30百分之的熱塑性塑膠或樹脂。有機粘結劑應與氧化鋁粉體在150-200攝氏度的溫度下均勻混合，以利于成型操作。

氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料，由于其燒結溫度高達1650—1990℃，透射波長為1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝：利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。

普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件;85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機械強度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝置器件。