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氧化鋁陶瓷件的優勢性能與成型工藝
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氧化鋁陶瓷件是以氧化鋁為主體的無機非金屬材料，具有杰出的傳導性、很高的機械強度和耐高溫性；是一種用處廣泛的陶瓷。得益于其優越的性能，在現代工業的應用現已越來越廣泛。
氧化鋁陶瓷件按氧化鋁含量可分為精細型與普通型兩種。精細型系氧化鋁含量在99．9%以上的陶瓷材料，其燒結溫度高達1650—1990℃，透射波長為1～6μm，一般制成熔融玻璃以替代鉑坩堝。
利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料，因為其絕緣、耐酸堿、耐高溫等特性，氧化鋁陶瓷開端在機械結構件中展露頭角。普通型氧化鋁陶瓷系按氧化鋁含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種。
將氧化鋁粉依照不同的產品要求與不同成型工藝制作成粉體材料。粉體粒度在1μm微米以下，別的制造高純氧化鋁陶瓷產品除氧化鋁純度在99．99%外，還需超細粉碎且使其粒徑散布均勻。
在揉捏成型或打針成型時，粉料中需要加入粘結劑與可塑劑，一般為重量比在10－30%的熱塑性塑膠或樹脂，有機粘結劑與氧化鋁粉體在150－200溫度下均勻混合，以利于成型工藝。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需增加粘結劑。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體則會有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其出現圓球狀，以利于進步粉體流動性便于成型中自動充填模壁。